HỆ THỐNG SẤY XE TẢI SỬ DỤNG NGUỒN KHÍ BIOGAS

* Khi tính toán thiết kế nhà sấy nhiệt xe cổng khu chăn nuôi, bạn cần xem xét các yếu tố sau:

1. Kích thước:

- Xác định kích thước của nhà sấy dựa trên số lượng và kích thước của xe khu chăn nuôi mà bạn muốn sấy.

- Đảm bảo rộng và cao đủ để xe có thể di chuyển và quay đầu trong nhà sấy một cách thuận tiện và an toàn.

2. Hệ thống sấy:

- Xác định hệ thống sấy phù hợp dựa trên nhu cầu của bạn. Các phương pháp sấy thông thường bao gồm sấy bằng không khí nóng, sấy bằng hơi nước, sấy bằng tia hồng ngoại và sấy bằng nhiệt độ và độ ẩm kiểm soát.

- Đảm bảo rằng hệ thống có hiệu suất cao và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật như nhiệt độ, độ ẩm và thời gian sấy cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất. 3. Vật liệu xây dựng: - Sử dụng vật liệu cách nhiệt và chống cháy phù hợp để giảm thiểu tổn thất nhiệt và nguy cơ cháy nổ. - Chọn vật liệu xây dựng chắc chắn và bền vững để đảm bảo nhà sấy có thể chịu được điều kiện môi trường khắc nghiệt.

4. Hệ thống làm sạch: Xem xét việc lắp đặt hệ thống làm sạch trong nhà sấy để loại bỏ bụi và tạp chất có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sấy và an toàn.

5. An toàn:

- Đảm bảo rằng nhà sấy được thiết kế với các biện pháp an toàn như hệ thống cắt điện tự động, cảnh báo cháy và hệ thống thoát hiểm để đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Trong quá trình thiết kế, hãy tư vấn với các chuyên gia hoặc nhà thầu có kinh nghiệm trong lĩnh vực này để đảm bảo rằng bạn đưa ra được thiết kế nhà sấy nhiệt xe cổng khu chăn nuôi phù hợp với yêu cầu cụ thể của bạn và tuân thủ các quy định và quy chuẩn về an toàn và kỹ thuật.

I. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG SẤY XE TẢI SỬ DỤNG NGUỒN KHÍ BIOGAS.

APO CORP. giới thiệu hệ thống sấy xe tải, sử dụng nguồn khí biogas để đáp ứng nhu cầu làm khô và loại bỏ ẩm cho xe tải sau quá trình rửa. Với sự tận dụng nguồn khí biogas từ quá trình xử lý nước thải là một giải pháp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Hệ thống sấy xe tải của chúng tôi hoạt động dựa trên nguyên lý sưởi nhiệt và quạt hút, giúp loại bỏ ẩm và làm khô các bề mặt của xe một cách nhanh chóng và hiệu quả. Đặc biệt, sử dụng khí biogas từ quá trình xử lý nước thải làm nguyên liệu đốt cấp nhiệt cho hệ thống sấy, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm tác động môi trường.

Hệ thống của chúng tôi được thiết kế với hệ thống thiết bị đốt và buồng hòa trộn hiệu quả, nơi khí biogas được đốt để tạo ra nhiệt độ cao. Khí nóng từ quá trình đốt sau đó được đẩy vào buồng sấy thông qua quạt hút mạnh mẽ. Chúng tôi cũng bố trí đường ống cấp khí nóng ở các vị trí chiến lược trên xe tải, như bên hông và dưới đáy xe, để đảm bảo sự lan truyền nhiệt đều và tối ưu hóa quá trình sấy.

Hệ thống của chúng tôi cũng được thiết kế với đường ống thu hồi khí nóng phía trên, giúp thu hồi lại khí nóng từ buồng sấy để tiếp tục gia nhiệt và tăng cường hiệu suất. Điều này giúp chúng ta sử dụng nguồn nhiệt một cách hiệu quả và giảm thiểu lượng nhiên liệu tiêu thụ.

II. CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG SẤY XE TẢI SỬ DỤNG NGUỒN KHÍ BIOGAS.

Công nghệ sấy xe tải sử dụng nguồn khí biogas là một phương pháp hiệu quả để làm khô và loại bỏ ẩm trên bề mặt của xe tải sau quá trình rửa. Hệ thống này tận dụng khí biogas được tạo ra trong quá trình xử lý nước thải và sử dụng nó làm nguyên liệu đốt để cung cấp nhiệt cho quá trình sấy.

1. Mục đích

Mục đích của công nghệ hệ thống sấy xe tải sử dụng nguồn khí biogas là loại bỏ ẩm và làm khô các bề mặt của xe tải sau quá trình rửa. Công nghệ này giúp đảm bảo rằng xe tải được sấy khô hiệu quả, loại bỏ nước và ẩm để tránh sự hình thành của vết nước hay vết bẩn khô trên bề mặt xe. Mục đích chính là đảm bảo sự sạch sẽ và bảo dưỡng cho xe tải sau khi rửa, đồng thời tăng cường hiệu quả và độ bền của xe trong quá trình sử dụng.

2. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của hệ thống sấy xe tải sử dụng nguồn khí biogas có các bước chính như sau:

1. Cung cấp nguồn khí biogas: Nguồn khí biogas được tạo ra từ quá trình xử lý nước thải, trong đó các chất hữu cơ từ phân lợn được xử lý và sinh ra khí biogas. Khí biogas này được thu thập và sử dụng làm nguyên liệu đốt cho hệ thống sấy. Đồng thời, khí hóa lỏng được dự phòng cho quá trình hoạt động của hệ thống.
2. Tạo nhiệt từ khí biogas: Khí biogas được đầu đốt đốt cháy trong buồng đốt, khói sau khi đốt được hòa trộn với không khí tuần hoàn và dòng khí tươi tạo thành môi chất sấy.
3. Cung cấp nóng vào buồng sấy: Quạt tuần hoàn được sử dụng để tuần hoàn khí nóng  vào buồng sấy thông qua hệ ống dẫn và ống phân phối khí. Ống phân phối khí được lắp đặt phía dưới trong buồng sấy, Khí nóng được cung cấp đều trong buồng sấy thông qua các miệng chia gió trên ống phân phối.
4. Cấp nhiệt đều cho bề mặt xe tải: Hệ thống được thiết kế với các ống dẫn khí nóng được bố trí ở các vị trí của xe tải. Các ống dẫn nhiệt này giúp truyền nhiệt từ khí nóng đến các bề mặt xe tải một cách đồng đều, đảm bảo rằng toàn bộ bề mặt được gia nhiệt ở mức 60oC.
5. Thu hồi khí nóng: Hệ thống cũng được thiết kế với ống thu hồi khí nóng phía trên buồng sấy. Điều này cho phép thu hồi lại khí nóng từ buồng sấy và sử dụng lại nhiệt đó để gia nhiệt cho quá trình sấy, giúp tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu suất của hệ thống.

​3. Sơ đồ nguyên lý

3.1. Nguồn khí biogas và khí hóa lỏng - Biogas và LPG 

Áp suất: Áp suất trong hệ thống biogas cung cấp cho hệ thống đốt được duy trì ở mức (100 - 500) mmBar (milli Bar) để đảm bảo ổn định và an toàn trong quá trình vận hành thiết bị đốt.

Hàm lượng CH4: Hàm lượng khí metan (CH4) trong hổn hợp khí Biogas phải trên 50%. Metan là thành phần chính trong biogas và đóng vai trò quan trọng trong quá trình đốt cháy để tạo năng lượng. Hàm lượng metan càng cao, biogas càng có khả năng đốt cháy tốt và sản sinh năng lượng nhiều hơn.

3.2. Đầu đốt Gas - Gas Burner

Đầu đốt biogas trong hệ thống có vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi nhiên liệu biogas thành nhiệt năng thông qua quá trình cháy. Nó được thiết kế đặc biệt để đảm bảo hiệu suất và an toàn trong quá trình đốt cháy biogas. Đồng thời, trong trường hợp nguồn biogas hạn chế, đầu đốt biogas sử dụng được nhiên liệu khí hóa lỏng (LPG).

Thiết kế đầu đốt biogas để kết hợp chạy với khí hóa lỏng bao gồm các yếu tố sau:

1. Van chuyển đổi: Đầu đốt được trang bị van chuyển đổi để chuyển đổi giữa nguồn biogas và nguồn khí hóa lỏng.
2. Hệ thống Van điều áp: Hệ thống đầu đốt trang bị 02 hệ van điều áp cho Biogas và Khí hóa lỏng (LPG), Van này dùng để ổn định áp suất và lưu lượng khí gas cấp cho đầu đốt.
3. Van cấp ga tự động: trong hệ thống đầu đốt có trang bị hệ van cấp ga tự động đóng mở ga cho đầu đốt thông qua bộ lập trình chuyên dụng cho thiết bị đốt khi ga.
4. Thiết bị điều khiển và kiểm soát quá trình hoạt động của đầu đốt: làm sạch khí trong buồng đốt, cung cấp không khí cho quá trình cháy, mồi lửa, cấp ga, duy trì và kiểm soát quá trình cháy.

​3.3. Buồng hòa trộn - Mixing chamber

Buồng hòa trộn khí nóng đóng vai trò quá trình cháy của khí gas, hòa trộn không khí tươi và dòng khí tuần hoàn từ buồng sấy. Tại đây, không khí được điều chỉnh để tạo ra một môi trường lý tưởng cho quá trình cháy và tạo khí nóng. Sau khi quá trình sấy hoàn tất, khí nóng được hồi về buồng hòa trộn để tiếp tục quá trình gia nhiệt. Điều này giúp duy trì sự liên tục và hiệu quả của hệ thống sấy.

3.4. Quạt tuần hoàn khí nóng - Curculator fan

Quạt cấp khí nóng đưa khí nóng vào buồng sấy. Nó được sử dụng để tạo áp suất và tạo dòng không khí nóng cần thiết để đẩy khí nóng vào hệ thống sấy.

Quạt cấp khí nóng được đặt trong hệ thống sấy và được kết nối với buồng hòa trộn.

3.5. Buồng sấy - Drying chamber

Trong quá trình sấy, xe tải được đưa vào buồng sấy và sấy trong suốt 20 phút. Các đường ống cấp khí nóng được đặt ở các vị trí trên và dưới xe tải để phân phối nhiệt đều cho các bề mặt của xe. Khí nóng được cung cấp vào buồng sấy và truyền nhiệt qua các ống dẫn, miệng phân phối, tiếp xúc với bề mặt của xe tải. Nhiệt độ trong buồng sấy được giữ ở mức an toàn không vượt quá 60°C thông qua các cảm biến nhiệt độ.

Sau khi hoàn thành quá trình sấy, khí nóng được hút trở lại buồng hòa trộn để tiếp tục được nâng nhiệt và tái sử dụng. Đường hồi của khí nóng được đặt ở phía trên buồng sấy, kết hợp với đường ống cấp ở phía dưới để tạo thành dòng khí đôi lưu. Dòng khí này giúp đẩy khí nóng qua các ống dẫn nhiệt một cách hiệu quả hơn và đảm bảo không có sự lãng phí của khí nóng.

3.6. Hệ thống điều khiển - Control

Buồng sấy được điều khiển bằng hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát nhiệt độ, thời gian sấy và các thông số quá trình khác. Hệ thống này giúp đảm bảo quá trình sấy được thực hiện theo các thông số được đặt trước và đạt hiệu suất tối đa.

CÔNG TY CỔ PHẦN NĂNG LƯỢNG Á CHÂU

Trụ sở chính : 163 Thống Nhất, KP3, Bình Thọ, Thủ Đức, TP.HCM 

VPĐD1: 10/7 Đường 9, Khu phố 1, Phường Linh Tây, Quận Thủ Đức, TPHCM 

VPĐD2: 45 Hải Thượng Lãn Ông, TP.PRTC, Tỉnh Ninh Thuận 

Email: office@ biogas.com.vn hoặc khai.apo@gmail.com 

Hotline: 0909.679.777