Làm cách nào để tăng hiệu suất xử lý hầm Biogas?

     Để đo lường hiệu suất xử lý của hầm Biogas, ta thường quan tâm đến 6 chỉ tiêu: BOD, COD, SS, TKN, TP và vi khuẩn gây bệnh. Làm cách nào để tăng hiệu suất xử lý của các chỉ tiêu này?

Làm cách nào để tăng hiệu suất xử lý hầm Biogas?

     Để tăng hiệu suất xử lý hầm Biogas, giảm thời gian, chi phí và công sức cho các công đoạn xử lý phía sau, người vận hành hầm Biogas cần chú ý quan tâm đến yếu tố sau:

Duy trì nhiệt độ trong hầm từ 30 – 35 độ C

     Nhiệt độ tối ưu cho quá trình xử lý tại hầm Biogas là từ 30 – 35 độ C. Nếu nhiệt độ thấp hơn, thời gian xử lý có thể bị kéo dài, làm chậm khả năng sinh khí hoặc sinh khí ít.

     Ví dụ, khi nhiệt độ trong hầm chỉ ở mức 15 – 20 độ C, thời gian xử lý có thể lên đến 55 ngày.

     Một mẹo nhỏ cho người vận hành là khi nhiệt độ xuống thấp, có thể pha nước ấm với nguyên liệu đầu vào để làm tăng nhiệt độ của hầm, thúc đẩy quá trình xử lý trong hầm.

Độ pH cần thiết cho hầm Biogas dao động từ 6.8 – 7.5

     Độ pH trong hầm Biogas nên được giữ trong khoảng 6.8 – 7.5. Đây là độ pH tối ưu để vi sinh vật có thể sinh trưởng và phát triển, góp phần làm tăng hiệu suất hoạt động của hầm.

Thời gian lưu nguyên liệu trong hầm ít nhất phải đạt từ 15 – 30 ngày

     Thời gian lưu nguyên liệu trong hầm ít nhất phải đạt từ 15 – 30 ngày để quá trình kỵ khí xảy ra và sinh khí.

Tỷ lệ dinh dưỡng C/N nên nằm trong khoảng 25/1 – 30/1

     Tỷ lệ C/N là tỷ lệ dinh dưỡng giữa Cacbon và Nitơ. Tỷ lệ này cần đảm bảo trong khoảng 25/1 đến 30/1. Phân trâu bò thường đáp ứng được yếu tố này. Trong một số trường hợp, nếu tỷ lệ dinh dưỡng thấp, có thể bổ sung thêm mật rỉ đường để tăng tỷ lệ dinh dưỡng C/N, giúp thúc đẩy quá trình xử lý.

Tỷ lệ phân nước dao động từ 1/4 – 1/7

     Tỷ lệ phân nước tốt nhất cho quá trình phân hủy thường nằm trong khoảng 1/4 đến 1/7. Nếu quá loãng thì sẽ không đủ lượng nguyên liệu cho quá trình phân hủy. Ngược lại, nếu quá đặc sẽ bị đóng váng cứng và cản trở quá trình thoát khí.